Balık unu işleme endüstrisinde "tazelik" ürün kalitesini belirleyen kritik faktördür. Tazeliğin önemli bir göstergesi, protein ayrışması sırasında üretilen, amonyak ve aminler gibi alkali nitrojenli maddelerin bir kategorisi olan Uçucu Temel Azottur (VBN)-. Bu, amonyağın yalnızca işleme tesisinde çevreyi kirleten bir madde olmadığı anlamına gelir; Hammaddenin kalitesinin doğrudan bir göstergesi olarak hizmet eder.
1.Balık unu işleme tesislerindeki amonyak nereden geliyor?
Bu bitkilerdeki amonyak iki ana kaynaktan kaynaklanır: çiğ balığın kendisinin ayrışması ve-işleme sırasında yüksek sıcaklıktaki ayrışma. Balık unu protein açısından zengindir; Enzimlerin ve bakterilerin etkisi altında proteinler parçalanarak amonyak ve trimetilamin gibi uçucu nitrojenli maddeler üretilir. Sonuç olarak, balık ununun tazeliği ne kadar düşük olursa, VBN değeri o kadar yüksek olur ve amonyak salınımı da o kadar fazla olur. GB/T 19164-2003 Ulusal Standardı aşağıdaki VBN limitlerini şart koşar: Özel Sınıf 110 mg/100g'den az veya buna eşit; Derece I 130 mg/100g'a eşit veya daha az; ve Derece II/III 150 mg/100g'a eşit veya daha az. Hammadde ne kadar taze olursa, işleme sırasında amonyak salınımı da o kadar düşük olur. Pişirme, presleme ve kurutma gibi yüksek sıcaklık aşamaları sırasında, protein ayrışmasının hızlanması, önemli miktarda amonyağın daha fazla salınmasına yol açar. Araştırmalar, balık ununun ayrışmasının öncelikle amonyak, aminler ve kükürt içeren bileşikler ürettiğini, bunun da balık unu tazeliğinin izlenmesinde temel bileşen olarak amonyak sensörlerinin seçilmesine yol açtığını göstermektedir.
2. Amonyağın personel ve üretim açısından tehlikeleri nelerdir?
Balık unu bitkilerinin egzoz gazlarındaki amonyak, solunum yolu tahrişine ve göz yanıklarına neden olabilir. Amonyağın birikme eğilimi gösterdiği-işleme bölgeleri ve ham madde depoları gibi alanlarda-uzun-düşük konsantrasyonlara maruz kalmak, çalışanların solunum ve sinir sistemlerinde kronik hasara neden olabilir. Amonyak nasıl izlenir?
(1). Taşınabilir amonyak dedektörleri:
1) Rutin Güvenlik Denetimleri ve Hızlı Sorun Giderme: Personel, üretim alanlarında, hammadde depolarında ve boru hattı valf bağlantılarında incelemeler yapmak için cihazı taşıyabilir;- okumalarda anormal bir artış tespit edilirse sızıntının kaynağı hızlı bir şekilde tespit edilebilir. Ayrıca ekipman bakımı veya tank muayeneleri gibi görevler öncesinde çevre güvenliğinin sağlanması amacıyla da kullanılır.
2) Kapalı Alana Giriş: Amonyağın birikebileceği tanklara, kanalizasyonlara veya bodrum katlarına girmeden önce portatif bir dedektörle "giriş testi" yapmak, personel güvenliğinin sağlanmasında kritik bir adımdır.
3) Acil Durum Müdahalesi: Şüphelenilen bir sızıntı durumunda, güvenlik personeli, kirliliğin kapsamını ve konsantrasyonunu hızlı bir şekilde belirlemek için cihazı derhal olay yerine getirebilir ve daha sonraki kararlara-temel oluşturabilir.
(2).Sabit amonyak gazı dedektörü
Modern balık unu işleme tesisleri için sabit amonyak dedektörleri daha güvenilir bir çözüm sunar. Üretim alanları, hammadde depoları, kurutma bölgeleri ve soğuk hava depoları gibi önemli konumlara-çevrimiçi izleme ekipmanı kurarak{2}}tesisler 24-saatlik sürekli izleme sağlayabilir. Veriler gerçek zamanlı olarak merkezi kontrol odasına iletilir ve egzoz ve alarm sistemleriyle entegre edilir. Konsantrasyonların güvenlik sınırlarını aşması durumunda sistem otomatik olarak acil durum havalandırmasını etkinleştirir ve personeli ve ekipmanı korumak için alarmları tetikler.
Sabit amonyak dedektörlerinin avantajları, sürekli, sabit ve alan-genişinde kapsama sağlama yeteneklerinde yatmaktadır. Bilinen, kalıcı sızıntı risklerine (kompresörler ve depolama tankı alanları gibi) sahip konumlarda kurulum için idealdirler ve günün her saatinde-{-izlemeye ve alarm ve havalandırma sistemleriyle entegrasyona olanak tanırlar.
3. Algılama Aralığı:
Balık unu üretim atölyelerinde pişirme ve kurutma gibi işlemler sırasında yüksek konsantrasyonlarda amonyak oluşur. Egzoz gazının kaynağında (özellikle hammaddeler taze olduğunda), amonyak konsantrasyonları 100-200 ppm veya daha yüksek değerlere ulaşabilir. OSHA, amonyak için kısa-süreli maruz kalma sınırını 35 ppm olarak ve 8-saatlik zaman ağırlıklı ortalama izin verilen maruz kalma sınırını 50 ppm olarak belirler. 0–100 ppm ölçüm aralığına sahip cihazlar için alarm eşikleri genellikle 25 ppm (düşük alarm) ve 50 ppm (yüksek alarm) olarak ayarlanır; bu, seviyeler aşıldığında anında uyarı sağlayarak güvenlik gereksinimlerini karşılar.
Sabit amonyak dedektörlerimiz, atmosferik amonyak konsantrasyonlarının sürekli, gerçek-zamanlı izlenmesini sağlar. Seviyeler ayarlanan limitleri aştığında anında sesli ve görsel alarmları tetiklerler ve 4–20 mA ve RS485 Modbus çıkışlarına sahiptirler. Bu amonyak gazı dedektörü, gerçek zamanlı veri iletimi ve egzoz fanı için- kontrolörlere bağlanabilir veya verileri buluta veya DCS/PLC kontrol sistemlerine iletebilir.